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連續式粉體表面改性機

日期:2015-10-31 10:56 點擊數:  次 來源: 未知
連續式粉體表面改性機
連續式粉體表面改性機應用領域:

本機獨特的改性腔設計,兼具改性和解聚功能,適用于各種物料的改性.


連續式粉體表面改性機適用物料:

對重、輕質碳酸鈣、各類高嶺土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、鈦白粉、氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鎂、硫酸鋇、伊利石、葉臘石、透閃石


連續式粉體表面改性機產品優勢:

a、本機組能連續運行生產,處理量大,適合各種規模的工業化生產。

b、改性藥劑的使用率高,用量小,粉體包覆率和活化指數高,能耗低。

c、設備兼具改性和打散功能,適用于各種細度的物料,對假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、滑石粉等有獨特的改性活化效果。

d、粉體和藥劑高速氣固相渦流式混合運行,改性效率高,基本不破壞粉體的原有粒形。

e、物料負壓運行,密封性好,粉塵不泄漏,基本無污染,操作環境好,勞動強度低。

 f、熱冷一機完成,無需單獨的供熱和冷卻系統,簡化操作。

g、獨立的流體、非流體加藥系統,連續穩定均勻。


連續式粉體表面改性機工作原理:

1、工作原理:本機組完成粉體表面處理主要借助于三個成品字形的改性筒,干燥的粉體和經過精確計量的藥劑,同時進入改性筒,隨轉子的高速旋轉呈流態化蝸螺運行,借助高速運行粉體對撞、磨擦、剪切及高速轉動的轉子所產生的熱量迅速改性成膜。

2、操作規程:

 A、開機前的準備:

1)檢查整個改性機組的各部件待機情況,通電,準備好所需改性的粉體和藥劑。

2)將藥劑放入加藥桶內,如是固體藥劑(如硬脂酸、鋁酸酯等)則需要先進行加熱溶解處理,根據不同藥劑的溶解溫度將加藥桶的加熱溫度設置好,一般為120度左右。電熱帶溫度設置時為防止電熱帶過熱損壞,應分三到四次設置溫度如從高于室溫1--2度開始,30℃--45--60℃,待藥劑溶解好備用。

3)根據改性工藝,將計量泵的流量設置到正確的位置。

4)一切準備就緒,可以開機。

B、開機:

1)嚴格按照開機的順序進行操作,從風機開始,脈沖除塵器→旋風收塵器→一號筒主機→二號筒主機→三號筒主機(主機的開啟必須等前一臺主機開啟運行穩定正常后才可以啟動)→喂料螺桿輸送機→投料→加藥劑。

C、正常生產中:

1)生產線設備啟動正常后,主機內的溫度上升有一個過程,一般時間為十余分鐘,為保證產品質量的穩定,在出料口顯示的溫度達到正常改性溫度(80度左右)之前,排料口接出的物料應回到原料口,重新進入主機再改性一遍。

2)生產進入正常狀態后,應保證原料和改性藥劑的連續供給,觀察各設備的運行情況,并作好生產運行記錄。

D、關機:

1)改性生產任務完成后,如不需繼續生產,可以準備關機。

2)當螺桿輸送機內的物料輸送完成,先停止加藥計量泵,然后停下喂料螺桿機,打開料門,關上風門,間隔5分鐘左右,按順序停下一號、二號、三號主機,讓除塵器連續清灰10--20分鐘,關閉集料關風器,停掉除塵器,最后將風機關閉。

3)關機后,如加藥桶內還有剩余的藥劑,先將余藥引出,然后在桶內加入250克左右的溶劑,用于清洗計量泵的管路,以避免下一次的使用出現管路堵塞現象。

3、改性工藝的確定與準備:

   需改性的粉體,經料口至收料口不加藥實測其流量(噸/時),最大進料量以下列要求為準:

1)工作電流不超過主機的額定電流。

2)打開風門和料門,加料至尾部負壓風口不冒灰為合適。

3)工作過程中,物料的流量應保證主機改性時所需的溫度(95---130度)。


連續式粉體表面改性機技術參數:

型號 FTG3022/3 FTG4533/3 FTG6045/3
主電機功率 18.5kw×3 30kw×3 37kw×3
風機功率 7.5kw 22kw 22kw
主軸轉速 4500rpm 3600rpm 2700rpm
生產能力 500-1500kg/h 1500-3000kg/h 3000-4500kg/h

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